Analyse des problèmes de qualité courants des bobines d'aluminium colorées
Pendant le processus de revêtement de bobine d'aluminium coloré, le revêtement de surface de la bobine d'aluminium peut présenter des problèmes de qualité en raison d'un mauvais fonctionnement (tels que des bulles sur la surface, un film de peinture lâche, etc.). En tant que fabricant de bobines d'aluminium, nous devons découvrir la cause du problème et renforcer le contrôle du processus de production pour le résoudre à temps afin de garantir une qualité élevée.
Bulles de surface
Il y a de la peinture des deux côtés de la bobine d'aluminium recouverte de couleur et des bulles apparaissent après séchage.
Raison : La matière première présente des bavures, est tachée par trop de peinture et présente des espaces des deux côtés.
Différence de couleur
La couleur de la bobine colorée après moulage est très différente de la carte de couleurs standard ou de l'échantillon du client.
Raison : La grande différence de couleur des bobines d'aluminium colorées peut être due au fait que l'épaisseur du revêtement est trop épaisse ou trop fine, ou que le même lot de revêtements n'est pas utilisé pendant la production, ou que la viscosité n'est pas mélangée uniformément pendant la dilution.
Mauvais brillant
La gamme de brillance semble anormale.
Raison : La mauvaise brillance des bobines d'aluminium colorées peut être due à une épaisseur de revêtement inappropriée, à des conditions de durcissement inappropriées ou à un mélange insuffisant du revêtement.
Peau d'orange
Le revêtement de surface séché des bobines d’aluminium colorées est aussi rugueux et irrégulier que la peau d’orange.
Raison : Le film humide appliqué est trop épais ou la viscosité du revêtement est élevée.
Marques
Des corps étrangers aussi gros que des grains de riz dépassent de la surface de la bobine d'aluminium coloré.
Raison : La bobine d'aluminium n'est pas correctement lavée pendant le prétraitement ou le revêtement est mélangé à des débris ou à différents types de revêtements.
Mauvaise flexion
Lorsque l’échantillon de bobine d’aluminium coloré a été plié à 180 degrés pour le test, le revêtement de la pièce traitée s’est fissuré et s’est décollé.
Raison : La raison pour laquelle la bobine d'aluminium à revêtement coloré a de mauvaises performances de pliage peut être que l'épaisseur du revêtement de la bobine d'aluminium est trop épaisse ou trop cuite, ou que le lot de revêtement est différent.
Mauvaise dureté
Utilisez le crayon pour gratter avec force la surface de la bobine d'aluminium recouverte de couleur, laissant des rayures sur la surface après l'avoir essuyée.
Raison : La mauvaise dureté des bobines d'aluminium à revêtement coloré s'explique par le fait que la température du four est basse pendant la cuisson, que les conditions de chauffage ne répondent pas aux exigences et que le revêtement n'est pas complètement durci.
Mauvais solvant
résistance
La peinture sur l'échantillon d'aluminium coloré s'est détachée par endroits lorsqu'elle a été essuyée avec du MEK.
Raison : La mauvaise résistance aux solvants des bobines d'aluminium colorées peut être due au fait que le nettoyage avant traitement n'est pas propre, que la température de cuisson ne répond pas aux exigences et que l'opération de durcissement du revêtement est inappropriée.
Échec d'impact
Une fois que le film de peinture est impacté dans le sens inverse, une partie ou la totalité de la peinture tombera après avoir été collée avec du ruban adhésif.
La bobine d'aluminium n'a pas été manipulée correctement pendant le prétraitement et la température de durcissement n'a pas été durcie comme spécifié.
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Processus de production
Les matières premières des bobines d'aluminium de haute qualité constituent la base de la production, et chaque bobine d'aluminium doit subir des tests de pesée et de qualité stricts avant d'être mise en production pour garantir qu'elle répond aux normes de production.
Les bobines d'aluminium pesées sont placées dans le dérouleur pour être déroulées afin de préparer le traitement ultérieur. Une fois le déroulement terminé, la bobine d'aluminium entre dans la phase de prétraitement.
Le prétraitement comprend le dégraissage, le lavage, l'extraction légère, le relavage, le séchage, la passivation et le re-séchage. Cette étape est la clé pour garantir la qualité des produits en bobines d'aluminium à revêtement coloré.
Une fois le prétraitement terminé, la bobine d’aluminium entre dans la phase de revêtement. Cette étape est le maillon central de la formation de l’effet décoratif de l’aluminium revêtu au rouleau. Le processus de revêtement utilise un processus de revêtement avancé à quatre rouleaux, comprenant un rouleau de fixation de film, un rouleau de ramassage, un rouleau de transfert et un rouleau de revêtement.
Une fois le revêtement terminé, la bobine d’aluminium doit subir un processus de séchage et de refroidissement. Cette étape vise à permettre au revêtement de durcir et de mieux adhérer à la plaque d'aluminium, garantissant ainsi la durabilité et la stabilité du produit.
Nous avons effectué un contrôle de qualité strict sur chaque maillon de production pour garantir que les produits répondent à des exigences de qualité élevées. Les bobines d'aluminium qui réussissent l'inspection seront enduites et roulées pour protéger le revêtement des dommages et faciliter le transport et l'utilisation ultérieurs.
Inspection des produits
Pour tester si la qualité des bobines d'aluminium coloré répond aux normes et aux besoins des clients, en testant principalement la qualité de surface des bobines d'aluminium couleur, y compris l'épaisseur du revêtement, la brillance, la couleur, l'adhérence, etc. Les méthodes courantes d'inspection des bobines d'aluminium coloré comprennent :
Mesure de l'épaisseur du substrat, test d'épaisseur du film de revêtement, test MEK, test de brillance, courbure en T, test de dureté au crayon, test de rayure de pièce de monnaie, test d'impact inversé.
Contrôle d'épaisseur
Comparaison des couleurs
Test de dureté au crayon
Test MEK
Test de pliage en T
Test d'impact inversé
Description du produit
Dessin du produit
Fonctionnalité de base
| Épaisseur | 0,15 mm-2 mm |
| Largeur | Maximum 1650mm |
| Couleur | Couleurs Ral ou selon exigences |
| Film de revêtement | 15-60μm |
| Revêtement | PE, HDP, PVDF, etc. |
| Alliage | AA1100, 3003, 3004, etc. |
| Garantie | 15-30 ans sur la base du revêtement de surface |
| Emballer | Oeil au mur, oeil au ciel, bobines sur palette en bois |
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