Tests pour les revêtements en bobine
La durabilité d’une bobine d’aluminium revêtue de couleur dépend grandement de la qualité du système de revêtement appliqué sur sa surface. Chez Hanchen Metal, nos bobines sont finies avec un revêtement PE, un revêtement HDP et un revêtement PVDF provenant des principaux fournisseurs de peinture. Ces systèmes de revêtement sont non seulement développés avec des technologies de résine avancées, mais également validés par des tests d'exposition extérieure à long terme en Floride et en Arizona, les deux références mondiales en matière de performances face aux intempéries.
Altération extérieure dans les performances du revêtement en bobine
Les principales forces à l’origine de la dégradation du revêtement sont les rayons UV, les températures élevées et l’humidité. La recherche confirme que ces facteurs agissent ensemble : la lumière du soleil initie la dégradation de la surface, la chaleur accélère les réactions chimiques et l'humidité favorise le farinage, la formation de cloques ou la croissance de moisissures. Bien que les chambres de laboratoire puissent accélérer ces effets, une exposition extérieure réelle-est essentielle pour prouver qu'un système de peinture peut résister à des années de durée de vie.
Tests en Floride : climat subtropical et stress hydrique maximal
La Floride offre l'un des climats subtropicaux les plus rigoureux pour tester les revêtements en continu :
- Lumière du soleil : un rayonnement UV élevé est présent toute l'année-et pas seulement en été.
- Humidité : des pluies fréquentes et une humidité élevée augmentent la durée-d'humidité-, favorisant ainsi la moisissure et la corrosion.
- Température : Les températures de surface sur les panneaux noirs exposés peuvent atteindre 80 degrés sous le soleil direct.
Les données de tests montrent qu'une année d'exposition en Floride équivaut à 3 à 5 ans dans les régions tempérées. Les systèmes de peinture utilisant des revêtements PE commencent souvent à montrer du farinage au bout de 12 à 18 mois, tandis que les revêtements HDP et PVDF démontrent une résistance beaucoup plus forte, le PVDF en particulier conservant sa couleur et sa brillance sur des périodes de test prolongées.
Tests en Arizona : lumière du soleil du désert et cycles thermiques extrêmes
L’Arizona représente un site d’exposition naturelle différent mais tout aussi grave :
- Rayonnement UV : la dose annuelle d'UV est 15 à 20 % plus élevée que celle de la Floride, en raison du ciel clair et du faisceau direct intense du soleil-.
- Température : Les températures de l'air sont généralement 15 degrés plus élevées qu'en Floride, avec des températures sur les panneaux noirs allant jusqu'à 90 à 100 degrés.
- Stress thermique : de grandes variations de température quotidiennes (~ 15 degrés) exercent des contraintes de dilatation et de contraction sur les revêtements.
- Humidité : Des précipitations extrêmement faibles signifient que les revêtements sont soumis aux UV + à la chaleur sans relâchement de l'humidité.
Dans ces conditions, les revêtements PE s'estompent plus rapidement, tandis que les revêtements HDP offrent une meilleure rétention. Les revêtements PVDF, grâce à leur chimie de polymère fluoré, présentent systématiquement la plus haute résistance aux UV et à la température, conservant leur apparence même après des années d'exposition au désert.
Ensemble, ces deux références fournissent une validation complète du fait que les systèmes de revêtement utilisés par Hanchen Metal sont capables de résister à un large éventail d'environnements mondiaux. Il est important de noter que les études du Q-Lab montrent que 12 à 24 mois d'exposition sur ces sites sont suffisants pour séparer les revêtements à haute-performances comme le PVDF des alternatives de qualité inférieure-.
Tests en Floride
Démontre comment les revêtements résistent aux UV + à la chaleur + à l'humidité, reproduisant les conditions tropicales et humides.
Tests en Arizona
Se concentre sur les UV extrêmes + la chaleur élevée + les cycles thermiques, simulant les climats secs et désertiques.
